→（01）通过设备上面的触摸屏设置设备运行的各项参数及控制整机的运行与停止。将工件放入料框由AGV或人工放置在上料工位（配置AGV上料检测装置）。
→（02）在上料工位，设备运行装置将工件输送到高压喷淋清洗工位，工件到达清洗工位后运行装置停止，高压喷淋装置启动工作，腔体上下左右喷淋管道带动喷头对工件进行初步清洗及除油。
→（03）高压喷淋清洗完毕后，设备运行装置自动将工件运行到超声波清洗工位，该工位采用升降式结构，工件运行到该位置后下降到清洗槽内进行超声波清洗。超声波振动方向为底部+两侧，采用振板形式，可更好的将工件表面的油污的清洗掉。
→（04）超声波清洗结束后，升降装置将料框从底部升起，到输送通道进入高压喷淋漂洗工位，高压喷淋启动腔体上下左右喷淋管道带动喷头，对工件进行漂洗。
→（05）高压喷淋漂洗结束后，进入风切工位，高压风机对工件表面进行吹扫，将多余水分初步去掉。
→（06）工件经过风切完毕后运行至烘干工位，进行进一步的干燥处理。
→（07）烘干完毕，料框进入下料工位（匹配下料缓存线，设置检测开关）。
→（08）工件由下料工位到达下料缓存线,此连接部分根据现场实际情况定制。