（01）通过设备上面的触摸屏设置设备运行的各项参数，作业人员手动将工件放入清洗夹具篮筐上放置在上料工位，电机带动输送链条自动驱动夹具篮筐进入感应区，进入工作状态；内部自动定位配合机械手抓取夹具篮筐，进入喷淋、射流、排空工位（清洗液为：市水+脱脂剂），夹具篮框到达清洗工位后运行装置停止，高压喷淋装置启动工作，开始高压喷淋清洗，喷头设置在槽体上方及侧面，喷淋清洗时液体经过充分过滤后进行冲洗工件。冲洗过程中对槽体进行加液，加液至规定液位，开启射流喷嘴，射流喷嘴设置在槽体底部及侧面，射流冲洗采用气液混合的方式，射流喷嘴可以有效清掉工件内腔及表面的顽固污垢。液下射流清洗完毕，工件由机械手提出搬运至下道工序，槽体内的液体全部外排至储液槽内，液体经过全过滤后重复使用。
→（02）工件经过喷淋、射流、排空后由机械手抓取夹具篮筐进入超声波脱脂粗洗工位，夹具篮筐浸入槽内，进行超声波脱脂粗洗（清洗液为：市水+脱脂剂）；超声波粗洗采用的是投入式超声波振板结构，振板安装在槽体的底部，超声波频率为28KHz,可更好地将工件表面的污渍清洗掉。超声波清洗槽采用快排结构，可以通过程序设定排空时间，超声波清洗槽设置紊流装置，主要针对内腔、内孔进行清理；
→（03）工件经过超声波粗洗后由机械手抓取夹具篮筐进入超声波脱脂精洗工位，夹具篮筐浸入槽内，进行超声波脱脂精洗（清洗液为：市水+脱脂剂）；超声波精洗采用的是投入式超声波振板结构，振板安装在槽体的底部，超声波频率为28KHz,对工件表面残留的污渍进一步清洗掉；超声波清洗槽采用快排结构，可以通过程序设定排空时间，超声波清洗槽设置紊流装置，主要针对内腔、内孔进行清理。
→（04）工件经过超声波脱脂精洗后由机械手抓取夹具篮筐进入喷淋、射流、排空工位（清洗液为：市水+脱脂剂），夹具篮框到达清洗工位后运行装置停止，开始高压喷淋清洗，喷头设置在槽体上方及侧面，喷淋清洗时液体经过充分过滤后进行冲洗工件。冲洗过程中对槽体进行加液，加液至规定液位，开启射流喷嘴，射流喷嘴设置在槽体底部及侧面，射流冲洗采用气液混合的方式，射流喷嘴可以有效清掉工件内腔及表面的顽固污垢。液下射流清洗完毕，工件由机械手提出搬运至下道工序，槽体内的液体全部外排至储液槽内，液体经过全过滤后重复使用。
→（05）工件经过喷淋、射流、排空后由机械手抓取夹具篮筐进入超声波漂洗工位，进行超声波漂洗（清洗液为：市水+脱脂剂）;超声波漂洗采用的是投入式超声波振板结构，振板安装在槽体的底部，超声波频率为28KHz,可以彻底去除工件上的残留液，提高工件表面的洁净度。超声波清洗槽采用快排结构，可以通过程序设定排空时间，超声波清洗槽设置紊流装置，主要针对内腔、内孔进行清理。
→（06）工件经过超声波漂洗后由机械手抓取夹具篮筐进入喷淋、射流、排空工位（清洗液为：市水+防锈剂）；夹具篮框到达清洗工位后运行装置停止，开始高压喷淋清洗，喷头设置在槽体上方及侧面，喷淋清洗时液体经过充分过滤后进行冲洗工件。冲洗过程中对槽体进行加液，加液至规定液位，开启射流喷嘴，射流喷嘴设置在槽体底部及侧面，射流冲洗采用气液混合的方式，射流喷嘴可以有效清掉工件内腔及表面的顽固污垢。液下射流清洗完毕，工件由机械手提出搬运至下道工序，槽体内的液体全部外排至储液槽内，液体经过全过滤后重复使用。
→（07）工件经过喷淋、射流、排空防锈后由机械手抓取夹具篮筐进入移动风切工位；该工位采用移动风叨+高压风机，槽体内安装风叨，风嘴可以快速吹干工件表面残留的水分。
→（08）工件经高压风机移动式往复切水+风机过滤热风预干燥后由机械手抓取夹具篮筐进入真空干燥工位，工件运行到位上盖自动关闭对此工位进行密封后抽真空干燥；真空干燥工位设置真空缓冲罐，真空缓冲罐可有效缩短抽真空的时间和保持真空的稳定性）。
→（09）真空干燥完毕后自动打开上盖，机械手抓取夹具篮筐，电机带动输送链条自动驱动夹具篮筐进入感应区，自动定位输送到下料工位，作业人员手动将产品取出夹具。（清洗工位布置按一字形排列，左进右出，面前设自动回篮线（手工上、下料），整体呈回字型，作业人员手工上料与下料工位首位相接或相邻，设备整体布置图经招标方会签认可。）