该设备为全自动高洁净度清洗烘干机，采用超声波清洗工艺。整机采用2套龙门桁架式传动机构，PLC+触摸屏控制。该设备共七个工位：上料工位、超声波清洗工位、超声波漂洗工位、鼓泡漂洗工位、高压风切工位、热风干燥工位、下料工位。该设备还包含雾气处理装置、循环过滤、抛动装置、管路系统及智能电器控制系统等组成。该设备清洗效果好、提高了工件的清洁度。该机结构设计及工艺安排合理、自动化程度高、清洗精度高，有效解决了此类工件的清洗难题。

工艺流程
（01）通过设备上面的触摸屏设置设备运行的各项参数，将装有工件的料框经周转车人工推入上料工位→（02）设备1号机械手带动料框将工件运行至超声波清洗工位，该工位清洗方式为底部+两侧振板式清洗,槽体内部设有抛动装置，可以对工件进行全方位清洗→（03）超声波清洗完毕后1号机械手将工件运行到超声波漂洗工位。超声波漂洗采用的是投入式超声波振板结构，振板安装在槽体的底部+两个侧面,槽体内部设有抛动装置，对工件进行全方位漂洗→（04）超声波漂洗完毕后1号机械手将工件运行到鼓泡漂洗工位，风机通过漂洗槽底部设置的出气口均匀的将空气吹入到液体中形成均匀微小的气泡，利用气泡的破裂将工件表面的附着物和清洗液去掉，槽体内部设有抛动装置，可以彻底去除工件上的残留液，提高工件表面的洁净度。1号机械手放入工件后上升返回至上料工位将待定在上料工位的料框抓取放入超声波清洗槽。→（05）鼓泡漂洗完毕后，2号机械手将鼓泡槽内漂洗后的料框抓取运行至风切工位。风刀采用不锈钢精密风刀。风刀出风口间隙和出水角度可调；该工位可以将工件上面的水分切掉缩短干燥时间。→（06）高压风切完毕后，2号机械手将风切槽内 料框抓取运行至热风干燥工位。高压热风烘干采用热风发生器，热风通过槽体两侧及底部进入，通过回风口将槽体内的风抽回，经过加热后重新吹入到槽体内。可以对工件进行快速干燥。彼时1号机械手将超声清洗槽内清洗结束的工件运行至超声漂洗槽内→（07）工件经干燥后由2号机械手臂将装有工件的料框运行至下料工位的周转车上。依次1、2号机械手进行往复搬运工作有效提高了清洗效率。